亨斯迈纺织染化事业部推出创新的聚合反应染料

亨斯迈纺织染化事业部一直被视为一个领先的创新者。在2010年，它宣布了一项意义重大的创新：AVITERA® SE，即二十年来研发出来的首个新型活性染料分子。

纺织行业的可持续性发展（挑战）
纺织行业是一个需要大量消耗水资源的行业，而近年来减少用水量一直是该领域的首要任务。欧盟预估如今12亿人民不能拥有足够满足日常所需的水资源。由于许多纺织生产国处于水资源匮乏地区，减少工业用水具有直接的和重要的积极影响。
同时，纺织物生产者也在寻找新方式以减少总体环境足迹。我们正努力减少能源使用和废物产生，并从供应链中去除有害的化学品。一个主要的目标是产生更少的盐碱化水。盐可以促进纤维素纤维对活性染料的吸收，是纺织染色中最常用的化学品。技术上而言，我们可以从后处理废水中分解出盐并循环利用，但是盐回收过程消耗大量能量，因此这并不是一个环保的选择。

图标说明了通过使用AVITERA® SE（红色）实现的参考性的经济和环保可持续性节约量

棉、原油和原材料的价格波动，以及不断增长的劳动力成本正在给加工厂增加压力。其中一些已经关闭，而另一些正在使用新产品和工艺以提高产能和利润，并满足日益严苛的环保规定和行业标准。

更快的低温染色，使用更少的盐和水（解决方案）
AVITERA® SE给世界广泛使用的纺织纤维加工提供了一个更可持续环保的方案，并在染色和清洗过程中显著减少水和能源消耗量，降低二氧化碳排放量。自发布起，AVITERA® SE系列在整个色谱颜色上不断展现出改善的性能。
AVITERA® SE染料可以广泛应用在不同机器，并不需要加工厂进行资本投入。同时，它符合危险化学品零排放（ZDHC）组织的生产限制物质名单和领先的品牌和零售商的环保要求。
亨斯迈纺织染化事业部全球总裁Paul Hulme说道：“我们推出了AVITERA® SE来帮助行业解决最严峻的可持续发展挑战。我们将不断发展这项技术，帮助纺织工厂和品牌实现低成本高效益的生产、改善的纺织产品和最小化的环境影响。”

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世界年产近三千万吨的棉花里大约有65%均使用活性染料进行染色。亨斯迈于20世纪50年代研发这些染料以替代直接染料。它们与纺织纤维反应，成为一体后可提供更好的耐洗性和耐光性，同时生产出更多鲜艳的颜色。

对棉织品和其它纤维素纤维及它们的混合制品而言，AVITERA® SE 染料是一种可快速且高效上染的聚合反应染料。织物吸附了更多的染料，却使用了更少的盐和更低的水温。吸附的染料中不到5%仍是不稳定的，而传统活性染料可达到15%-30%。未反应的染料由于不在高盐溶液下与织物纤维绑定，所以在低温下更容易移除。

因此，加工厂因染色和清洗过程的根本缩短可大幅度提高生产力，也大量节省开支。因为染色和清洗过程中的用水绝不会超过60摄氏度，因此整个过程需要更少的水和盐，并且可以显著降低能源消耗和二氧化碳的排放量。

获奖染料提升环境和经济的可持续发展（结果）
与传统的热/温染色系统相比，当下活性染色的最佳使用技术（BAT）已经大量减少了水和能源的使用。相比最佳使用技术，AVITERA® SE能使纺织生产厂在以下几方面更进一步：

• 减少多达50%的水消耗
  使用AVITERA® SE，每染色一公斤材料仅需要15-20升水；相较于热染色系统需要消耗100升水，以及更多用于预处理和后整理；而最佳使用技术则需要30-40升水。
• 减少多达50%的能源消耗和二氧化碳排放量
  使用AVITERA® SE染色1公斤棉制品仅需要1.7公斤蒸汽，而传统热染色需要9公斤蒸汽；最佳可用技术需要3.9公斤。
• 减少20%的盐消耗
  AVITERA® SE需要更少的盐来固定染料，而且大部分的盐会被吸收。AVITERA® SE也需要更少的水和更低的温度来清洗未固定的染料。AVITERA® SE需要更少的水洗槽来获得所需的色牢度，同时减少废水产生。
• 缩减25%的生产周期
  使用AVITERA® SE涂染，包括清洗在内的染色过程在4小时内即可完成，而最佳可用技术需要5.5个小时，传统系统需要9个小时。
• 达到与当今最佳可用技术水平持平或超越的轻质、湿度和整体色牢度。

对于个体工厂而言，使用AVITERA® SE染料是满足世界最佳服装品牌的环境标准并增加产量、提高生产力和减少加工成本的一种方法。同时，这项新技术可以给整个行业带来巨大的环境益处。如果全球的活性染色棉制品使用AVITERA® SE生产，这将会：

• 每年节约超过8200亿升的水
  这项节约相当于在主要的亚洲纺织加工国家，例如印度、孟加拉国和中国，每人每天节约1.3升淡水。
• 每年节约超过700,000吨盐
  这项节约将足以装满将近30,000辆铁路货车，相当于一列长达500公里的货车，长度接近旧金山和洛杉矶之间的距离或者上海和徐州之间的距离。