VITROX®复合树脂
获奖创新产品
在非开挖管道修复市场中，原位固化管道（CIPP）系统广受青睐。亨斯迈推出的VITROX® 复合树脂产品是全球第一种采用聚氨酯材料的管道维修用树脂。与现有技术相比，VITROX 树脂的处理窗口期更长，固化时间更快，且耐高温性能更为卓越。
开发一种适用于 CIPP 工艺的聚氨酯树脂，这一重要的科学挑战由亨斯迈技术团队充分利用基础化学专有技术予以应对，并与合作伙伴I.S.T（Innovative Sewer Technologies GmbH）公司进行现场演示。
2012年10月，VITROX 复合树脂荣获聚氨酯工业中心（CPI）颁发的聚氨酯创新奖。这一奖项是对公司及参与人员的高度认可。他们的努力付出有助于将新产品、技术和举措推向市场。
作用原理
在CIPP安装时，通过压缩空气或水，将聚酯制成的饱和树脂毛毡内衬倒置放入受损的管道中。然后，使蒸汽或热水通过饱和内衬，帮助树脂固化，并确保受损管道内形成一层密封层。1个到3个小时内，CIPP系统完全修复。
与传统方法相比所具有的优点
在传统方法中，环氧或不饱和聚酯树脂（UPR）与毛毡衬套相结合，形成一种密封耐用的 CIPP解决方案。环氧树脂储存期较短，且必须在安装前几个小时内进行混合。 UPR 储存期较长，但是其固化时间较长，且具有潜在的健康风险。VITROX 树脂以全新异氰酸酯化学为基础，储存期可按需调整，并具有快速硬化性能。
采用 VITROX 树脂后，树脂使用和安装之间可留有更多时间。因此，内衬可在现场外适宜的室内场所内，提前一天进行制备。这可以降低由于室外天气恶劣导致的混合失误的风险，也意味着每天的实际修复工作可在工作团队到达现场时立刻开始。
市场应用
根据2002年美国国家环境保护局的“差距分析”结果，到2020年为止，美国境内60万英里的下水管中约45% 需进行急修。但由于成本过高，且地下修复过程中常常需要挖出管道并长期封锁道路，因此，必要的修复工程经常延期进行。
VITROX 应用流程确保管道可以就地修复。较少挖掘使得CIPP 工艺与传统的“挖掘和更换”管道修复方法相比，更具成本效益，破坏性更小，且更加环保。
根据国际非开挖杂志（Trenchless International Magazine）的报道，北美每年使用CIPP工艺进行翻修的管道超过1200万直线英尺。现在用于欧洲各国下水道维修中的VITROX 树脂也可用于北美的下水道维修。据亨斯迈聚氨酯业务发展部经理Dave Burge所述，“在未来，这种产品将更广泛地用于全球各类市场，包括水，石油和天然气工业。”
欲知更多关于VITROX® 复合树脂的信息，请洽 vitrox@huntsman.com
地域分布
